Производство оцилиндрованного бревна и профилированного бруса

Наша компания поставляет на современный строительный рынок такие универсальные высококачественные материалы, как оцилиндрованное бревно и профилированный брус. Главные преимущества выпускаемой нами продукции заключаются в ее экологичности и отличных теплоизоляционных свойствах. К тому же, деревянные постройки такого типа обладают еще одним «плюсом» - отсутствием штукатурных и прочих дорогостоящих отделочных работ.

Для изготовления указанной продукции мы используем собственные производственные возможности, поэтому осуществляем максимально плотный и всеобъемлющий контроль всего процесса, начиная с этапа заготовки древесины и до получения готовых строительных материалов. Высокий квалификационный уровень персонала, современное оборудование и годами отлаженные технологии позволяют нам выпускать именно те продукты из древесины, которые как нельзя лучше отвечают нынешним требования и направлениям.

Предпочтительнее всего при выборе деревянных стройматериалов являются оцилиндрованные бревна и профилированный брус из хвойных пород, в частности, из сосны. Это обуславливается плотной структурой, свойственной этому виду древесины, и высоким содержанием в ней смолы, что, в свою очередь, обеспечивает устойчивость к температурным и атмосферным колебаниям. Поэтому деревянный дом, стены которого выполнены из сосновых бревен или бруса, исключительно надежен и прослужит многие десятилетия, позволяя живущим в нем людям наслаждаться удивительным тонким ароматом хвои, оказывающим целебное воздействие на весь организм.

Любой производственный процесс – это полный цикл идущих в строгой последовательности этапов. При изготовлении оцилиндрованных бревен основную роль играют станки, каждый из которых является частью единого комплекса. Сам процесс производства этого вида продукции можно описать следующим образом.

Первичная обработка древесного сырья.

На этом этапе задействовано сразу два вида оборудования. В самом начале неошкуренное бревно попадает в станок, который предназначен для первичной обработки. Там ствол лишается коры и с помощью специальных режущих фрез обретает форму, напоминающую своим восьмигранным сечением карандаш. Далее заготовка поступает в протяжный станок, который превращает ее в цилиндр.

Обработка заготовки на станке роторного типа.

Диаметр оцилиндрованного бревна может иметь несколько вариантов. Наиболее востребованными являются бревна с окружность 200 и 240 мм, пользуется спросом также продукция с диаметром 260 мм. На нашем производстве, есть возможность делать диаметр до 500 мм. из таких пород, как сибирская сосна, лиственница и кедр. Чтобы придать заготовкам эти размеры, нужны специальные роторные станки, которые позволяют выдерживать четкую геометрию и идеальные линии. Они же отвечают за оснащение бревна системой соединения «паз-гребень», необходимой для максимальной герметичности будущих стен.

Конечный этап обработки.

На этом этапе осуществляется нарезка чашек, вдоль уже готового оцилиндрованного бревна выполняется компенсационный пропил и наносится соответствующая маркировка. Почему нельзя использовать бревна без пропила? Дело в том, что любая древесина имеет определенные влажностные показатели, которые время от времени меняются, что может привести к появлению трещин. Компенсационный паз или пропил способствует снятию внутреннего напряжения древесных волокон и позволяет снизить риск растрескивания.

Производство профилированного бруса

Профилированный брус – это общее название нескольких, во многом схожих между собой, но все же имеющих ряд отличий древесных продуктов. Для его производства помимо оборудования для первичной обработки требуются также чашкорезный и четырехсторонний станки.

Первый необходим для выполнения заготовки в форме чаши с четырьмя сторонами и замковым соединением типа «лабиринт». Его также используют для сверления обязательных технологический отверстий и ряда иных процессов, которые удается осуществлять всего за один цикл и с высочайшей точностью. Задачей четырехстороннего станка является превращение заготовки в профилированный брус с идеальной геометрией, из которого в дальнейшем будет осуществляться сборка стенового комплекта.

Профилированный брус, используемый в современном строительстве, имеет определенную классификацию, зависящую от:

• способа изготовления (массивный брус делают из цельной заготовки, а для клееного требуются отдельные доски-ламели, которые соединяются между собой);
• формы сечения («гребенчатая» и «двухшиповая»);
• влажности древесного сырья (естественная и подсушенная);
• размеров сечения (наиболее популярными являются размеры, близкие к 150х150/200 мм и 200х200/350 мм).

Если говорить о преимуществах профилированного бруса, то они многочисленны и не вызывают никаких сомнений. В первую очередь, это натуральность и экологичность, поскольку сырьем служит наиболее природный из всех существующих сегодня материалов – массив дерева. Далее идет идеальная геометрия, обеспечивающая высокую степень герметичности, а также экономичность в разрезе достижения оптимальных теплоизоляционных свойств и отсутствии расходов на дополнительную отделку.